Con l'applicazione diffusa dell'automaticopellicola da imballaggio, l’attenzione verso il film per l’imballaggio automatico è in aumento. Di seguito sono riportati 10 problemi riscontrati dalla pellicola per imballaggio automatico durante la produzione di sacchetti:
1. Tensione irregolare
La tensione irregolare nei rulli di pellicola si manifesta solitamente quando lo strato interno è troppo teso e lo strato esterno è allentato. Se questo tipo di bobina di pellicola viene utilizzata su una macchina confezionatrice automatica, ciò causerà un funzionamento incerto della macchina confezionatrice, con conseguenti dimensioni irregolari del sacchetto, deviazione della trazione della pellicola, deviazione eccessiva della sigillatura dei bordi e altri fenomeni, che portano a prodotti confezionati che non soddisfano i requisiti di qualità. Pertanto, si consiglia di restituire i prodotti in bobina con tali difetti. La tensione non uniforme del rotolo di pellicola è causata principalmente dalla tensione non uniforme tra il rotolo in entrata e quello in uscita durante il taglio. Sebbene la maggior parte delle macchine per il taglio dei rotoli di pellicola siano attualmente dotate di dispositivi di controllo della tensione per garantire la qualità del taglio dei rotoli di pellicola, a volte il problema della tensione irregolare nel taglio dei rotoli di pellicola si verifica ancora a causa di vari fattori quali ragioni operative, ragioni dell'attrezzatura e grandi differenze nelle dimensioni e nel peso dei rotoli in entrata e in uscita. Pertanto, è necessario ispezionare e regolare attentamente l'attrezzatura per garantire una tensione di taglio equilibrata della bobina di pellicola.
2. Fronte finale irregolare
Di solito, la faccia finale delrotolo di pellicola di imballaggiorichiede levigatezza e irregolarità. Se l'irregolarità supera i 2 mm, il prodotto verrà giudicato non conforme e normalmente rifiutato. I rotoli di pellicola con facce terminali irregolari possono anche causare un funzionamento instabile delle macchine confezionatrici automatiche, deviazioni nella trazione della pellicola e deviazioni eccessive nella sigillatura dei bordi. Le ragioni principali dell'irregolarità della superficie finale del rotolo di pellicola sono: funzionamento instabile dell'attrezzatura di taglio, spessore irregolare del film, tensione irregolare all'interno e all'esterno del rotolo, ecc., che possono essere controllati e regolati di conseguenza.
3. Superficie dell'onda
La superficie ondulata si riferisce alla superficie irregolare e ondulata di un rotolo di pellicola. Questo difetto di qualità influenzerà direttamente anche le prestazioni operative del rotolo di pellicola sulla macchina confezionatrice automatica e influenzerà la qualità del prodotto finale confezionato, come le prestazioni di trazione del materiale di imballaggio, la ridotta resistenza della sigillatura, i motivi stampati, la deformazione del sacchetto formato, ecc. Se tali difetti di qualità sono molto evidenti, tali rotoli di pellicola non possono essere utilizzati sulle macchine confezionatrici automatiche.
4. Deviazione di taglio eccessiva
Solitamente è necessario controllare la deviazione di taglio del film laminato entro 2-3 mm. Una deviazione eccessiva del taglio può influenzare l'effetto complessivo del sacchetto formato, come deviazione della posizione del modello, incompletezza, sacchetto formato asimmetrico, ecc.
5. Scarsa qualità delle giunture
La qualità dei giunti si riferisce generalmente ai requisiti di quantità, qualità ed etichettatura dei giunti. Generalmente, il requisito per il numero di giunti del rotolo di pellicola è che il 90% dei giunti del rotolo di pellicola abbia meno di 1 e il 10% dei giunti del rotolo di pellicola abbia meno di 2. Quando il diametro del rotolo di pellicola è maggiore di 900 mm, il requisito per il numero di giunti è che il 90% dei giunti del rotolo di pellicola sia inferiore a 3 e il 10% dei giunti del rotolo di pellicola possa essere compreso tra 4-5. Il giunto del rotolo di pellicola deve essere piatto, liscio e solido, senza sovrapposizioni o sovrapposizioni. La posizione della giunzione dovrebbe essere preferibilmente al centro dei due modelli e il nastro adesivo non dovrebbe essere troppo spesso, altrimenti potrebbe causare inceppamenti, rotture e arresti del film, influenzando il normale funzionamento della confezionatrice automatica. Inoltre, dovrebbero esserci marcature chiare sui giunti per facilitare l'ispezione, il funzionamento e la movimentazione.
6. Deformazione del nucleo
La deformazione dell'anima farà sì che la bobina di pellicola non possa essere installata correttamente sul dispositivo di fissaggio della bobina di pellicola della confezionatrice automatica. Le ragioni principali della deformazione del nucleo del rotolo di pellicola sono il danneggiamento del nucleo durante lo stoccaggio e il trasporto, lo schiacciamento del nucleo a causa dell'eccessiva tensione nel rotolo di pellicola, la scarsa qualità e la bassa resistenza del nucleo. I rotoli di pellicola con anime deformate, solitamente devono essere restituiti al fornitore per il riavvolgimento e la sostituzione dell'anima.
7. Direzione errata del rotolo di pellicola
La maggior parte delle macchine confezionatrici automatiche ha determinati requisiti per la direzione del rotolo di pellicola, ad esempio se è prima dal basso o dall'alto, che dipende principalmente dalla struttura della macchina confezionatrice e dal design del motivo decorativo del prodotto da imballaggio. Se la direzione del rotolo di pellicola non è corretta, è necessario riavvolgerlo. Di solito, gli utenti hanno requisiti chiari in termini di standard di qualità delle bobine di pellicola e, in circostanze normali, tali problemi sono rari.
8. Quantità di sacchetti da preparare insufficiente
Solitamente, i rotoli di pellicola vengono misurati in lunghezza, ad esempio chilometri per rotolo, e il valore specifico dipende principalmente dal diametro esterno massimo e dalla capacità di carico del rotolo di pellicola applicabile alla macchina confezionatrice. Sia il lato dell'offerta che quello della domanda sono preoccupati per la quantità di sacchetti in rotoli di pellicola e la maggior parte degli utenti deve valutare l'indice di consumo dei rotoli di pellicola. Inoltre, non esiste un metodo valido per la misurazione e l'ispezione accurata delle bobine di pellicola durante la consegna e l'accettazione. Pertanto, una quantità insufficiente di sacchetti da produrre spesso causa controversie tra entrambe le parti, che di solito devono essere risolte attraverso la negoziazione.
9. Danni al prodotto
I danni al prodotto spesso si verificano dal completamento del taglio alla consegna, principalmente compresi danni al rotolo di pellicola (come graffi, strappi, buchi),rotolo di pellicola di plasticacontaminazione, danni all'imballaggio esterno (danni, danni causati dall'acqua, contaminazione), ecc.
10. Etichettatura del prodotto incompleta
Il rotolo di pellicola deve avere un'etichettatura del prodotto chiara e completa, che include principalmente: nome del prodotto, specifiche, quantità di imballaggio, numero d'ordine, data di produzione, qualità e informazioni sul fornitore. Ciò avviene principalmente per soddisfare le esigenze di accettazione della consegna, stoccaggio e spedizione, utilizzo in produzione, monitoraggio della qualità, ecc. e per evitare consegne e utilizzi errati.
Data di pubblicazione: 25 dicembre - 2024
