Con l'applicazione diffusa dell'automaticopellicola per imballaggioL'attenzione verso il confezionamento automatico dei film è in aumento. Di seguito sono riportati 10 problemi riscontrati dal confezionamento automatico dei film durante la produzione di sacchetti:
1. Tensione non uniforme
La tensione irregolare nelle bobine di film si manifesta solitamente con uno strato interno troppo teso e uno strato esterno troppo lento. L'utilizzo di questo tipo di bobina di film su una macchina confezionatrice automatica causerà un funzionamento instabile della macchina, con conseguenti dimensioni irregolari del sacchetto, deviazioni nella trazione del film, deviazioni eccessive nella saldatura dei bordi e altri fenomeni, con conseguente confezionamento di prodotti non conformi ai requisiti di qualità. Pertanto, si raccomanda di restituire le bobine di film che presentano tali difetti. La tensione irregolare della bobina di film è causata principalmente dalla tensione irregolare tra la bobina in entrata e quella in uscita durante il taglio. Sebbene la maggior parte delle macchine per il taglio delle bobine di film disponga attualmente di dispositivi di controllo della tensione per garantire la qualità del taglio, a volte il problema della tensione irregolare durante il taglio delle bobine di film si verifica ancora a causa di vari fattori, come motivi operativi, motivi legati alle attrezzature e notevoli differenze nelle dimensioni e nel peso delle bobine in entrata e in uscita. Pertanto, è necessario ispezionare e regolare attentamente l'attrezzatura per garantire una tensione di taglio equilibrata della bobina di film.
2.Estremità irregolare
Di solito, la faccia finale delrotolo di pellicola per imballaggioRichiede uniformità e irregolarità. Se l'irregolarità supera i 2 mm, il prodotto verrà considerato non conforme e solitamente scartato. Le bobine di film con superfici frontali irregolari possono anche causare un funzionamento instabile delle macchine confezionatrici automatiche, deviazioni nella trazione del film e deviazioni eccessive nella saldatura dei bordi. Le cause principali dell'irregolarità delle superfici frontali della bobina di film sono: funzionamento instabile dell'attrezzatura di taglio, spessore irregolare del film, tensione irregolare all'interno e all'esterno della bobina, ecc., che possono essere controllate e regolate di conseguenza.
3. Superficie dell'onda
Con superficie ondulata si intende la superficie irregolare e ondulata di una bobina di pellicola. Questo difetto di qualità influirà direttamente anche sulle prestazioni operative della bobina di pellicola sulla macchina confezionatrice automatica e sulla qualità del prodotto finale confezionato, ad esempio riducendo la resistenza alla trazione del materiale di imballaggio, riducendo la resistenza alla saldatura, alterando i motivi stampati, deformando il sacchetto formato, ecc. Se tali difetti di qualità sono evidenti, tali bobine di pellicola non possono essere utilizzate sulle macchine confezionatrici automatiche.
4. Deviazione di taglio eccessiva
Di solito, è necessario controllare la deviazione di taglio del film arrotolato entro 2-3 mm. Una deviazione eccessiva può influire sull'effetto complessivo del sacchetto formato, ad esempio deviazione della posizione del modello, incompletezza, sacchetto formato asimmetrico, ecc.
5. Scarsa qualità delle articolazioni
La qualità delle giunzioni si riferisce generalmente ai requisiti di quantità, qualità ed etichettatura delle giunzioni. Generalmente, il requisito per il numero di giunzioni delle bobine di pellicola è che il 90% delle giunzioni delle bobine di pellicola ne abbia meno di 1 e il 10% delle giunzioni delle bobine di pellicola ne abbia meno di 2. Quando il diametro della bobina di pellicola è superiore a 900 mm, il requisito per il numero di giunzioni è che il 90% delle giunzioni delle bobine di pellicola ne abbia meno di 3 e il 10% delle giunzioni delle bobine di pellicola possa essere compreso tra 4 e 5. La giunzione della bobina di pellicola deve essere piana, liscia e solida, senza sovrapposizioni. La posizione della giunzione dovrebbe essere preferibilmente al centro dei due modelli e il nastro adesivo non deve essere troppo spesso, altrimenti causerà inceppamenti, rotture e arresti della pellicola, compromettendo il normale funzionamento della macchina confezionatrice automatica. Inoltre, le giunzioni devono essere dotate di marcature chiare per facilitarne l'ispezione, l'utilizzo e la movimentazione.
6. Deformazione del nucleo
La deformazione del nucleo impedisce il corretto inserimento della bobina di film sul dispositivo di fissaggio della macchina confezionatrice automatica. Le principali cause della deformazione del nucleo della bobina di film sono: danni al nucleo durante lo stoccaggio e il trasporto, schiacciamento del nucleo dovuto a eccessiva tensione, scarsa qualità e scarsa resistenza del nucleo. Le bobine di film con nucleo deformato devono solitamente essere restituite al fornitore per il riavvolgimento e la sostituzione del nucleo.
7. Direzione errata del rullino della pellicola
La maggior parte delle confezionatrici automatiche prevede specifici requisiti per la direzione della bobina di pellicola, ad esempio se deve essere prima il basso o l'alto, che dipendono principalmente dalla struttura della confezionatrice e dal design del motivo decorativo del prodotto da confezionare. Se la direzione della bobina di pellicola non è corretta, è necessario riavvolgerla. Di solito, gli utenti hanno requisiti chiari in termini di standard qualitativi per la bobina di pellicola e, in circostanze normali, tali problemi sono rari.
8. Quantità insufficiente di sacchetti prodotti
Solitamente, le bobine di pellicola vengono misurate in lunghezza, ad esempio in chilometri per bobina, e il valore specifico dipende principalmente dal diametro esterno massimo e dalla capacità di carico della bobina di pellicola applicabile alla macchina confezionatrice. Sia la domanda che l'offerta sono preoccupate per la quantità di sacchetti in bobina di pellicola e la maggior parte degli utenti deve valutare l'indice di consumo delle bobine di pellicola. Inoltre, non esiste un metodo affidabile per la misurazione e l'ispezione accurate delle bobine di pellicola durante la consegna e l'accettazione. Pertanto, una quantità insufficiente di sacchetti prodotti spesso causa controversie tra le parti, che solitamente devono essere risolte tramite negoziazione.
9. Danni al prodotto
I danni al prodotto si verificano spesso dal completamento del taglio alla consegna, principalmente danni al rotolo di pellicola (come graffi, strappi, fori),rotolo di pellicola di plasticacontaminazione, danneggiamento dell'imballaggio esterno (danni, danni causati dall'acqua, contaminazione), ecc.
10. Etichettatura del prodotto incompleta
La bobina di pellicola deve essere dotata di un'etichettatura chiara e completa, che includa principalmente: nome del prodotto, specifiche, quantità dell'imballaggio, numero d'ordine, data di produzione, qualità e informazioni sul fornitore. Questo serve principalmente a soddisfare le esigenze di accettazione della consegna, stoccaggio e spedizione, utilizzo in produzione, monitoraggio della qualità, ecc. e a evitare consegne e utilizzi errati.
Data di pubblicazione: 25-12-2024